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普光气田自然气净化厂是亚洲最年夜的自然气净化厂，年处置高含硫自然气能力达120亿立方米。近期，普光气田用时5年的“10+X”技改项目周全进入扫尾阶段。颠末技改，普光自然气净化厂20余台要害设备连续换装“中国智造”，结合装配要害装备国产化率已接近80%。“中国心”动力强劲，一度成为普光气田出产瓶颈的装配运转困难水到渠成。普光气田自然气净化厂出产范围年夜、操作压力高、平安环保风险年夜。扶植早期，自然气净化厂要害装配首要依靠进口。但是，这些本来被寄与厚望的“洋装备”投入运转以后，在装配运转的不变性、靠得住性方面表露出一系列问题。2010年，中国石化联手国内出名科研院所和制造企业，在普光气田自然气净化厂启动“10+X”技改项目：“10”指的是引进装配初期表露出的克劳斯炉外壁超温、加氢反映器出口冷却器泄露、硫黄冷却器侵蚀泄露等10项重点问题，“X”是指装配运转进程中可能呈现的若干需要整改的问题。5年间，中国石化细心组织产学研结合攻坚，一一霸占“10+X”系列手艺困难。到本年7月10日，普光气田自然气净化厂首台经国产化革新的克劳斯炉投用已跨越1000天，革新前曾呈现的炉体震动变形、外壁超温、燃烧不不变等问题全数获得处理。与进口装配比拟，新投运的国产装配造价下降5亿元，最高运转负荷从80%提高到120%，装配的不变性、靠得住性年夜年夜加强。“以末级硫冷凝器为例，国产扮装备弥补了国内手艺空白，运转机能完全能够与进口设备媲美，造价只是进口装备的三分之一，且出产周期缩短近一年。”普光分公司装备治理部主任尹琦岭说，“假如没有‘10+X’技改项目，从国外进口不异装备，最少要多花数亿元采购费用。”中国石化在普光气田“10+X”技改项目上的斗胆测验考试，使我国高含硫自然气开辟、净化手艺迈上了一个新的台阶。颠末国产化革新的设备，有30余项手艺目标到达国际进步前辈程度。今朝，普光气田已在进口装配国产化“换心”手艺方面堆集了成熟经验，其技改功效同样成为中国石化“十二五”重点扶植项目——元坝气田自然气净化厂装备选型、焦点装备利用的主要参照。